Pregled proizvoda
Te-više-slojne EP (poliester-najlon) ili transportne trake od čelične užadi projektirane za kontinuirano rukovanje rasutim materijalima na visokim-temperaturama u rudarstvu, tvornicama cementa i metalurškoj obradi. Formulirano da se odupre toplinskoj degradaciji, otvrdnjavanju trupa i pucanju pokrova kada je izloženo materijalima u rasponu od 120 stupnjeva do 400 stupnjeva.
Ključne značajke
Poklopac toplinske barijere:EPDM ili specijalizirane formulacije SBR/NR spojeva sprječavaju prerano otvrdnjavanje, krhkost i duboke pukotine pod dugotrajnom visoko-izloženošću toplini.
Cjelovitost trupa:EP tkanina niskog-istezanja ili pocinčane čelične užad visoke-natezanja održavaju dimenzionalnu stabilnost i sprječavaju kvar-spoja izazvan rastezanjem pod teškim udarnim opterećenjima.
Inter-odvajanje:Visoko{0}}prianjajuća glatka guma između slojeva podnosi unutarnje posmično naprezanje koje nastaje na transporterima sa strmim nagibom koji prenose guste rude.
Abrazivna-toplinska ravnoteža:Složena matrica dizajnirana da uravnoteži otpornost na starenje toplinom i otpornost na površinsku abraziju protiv oštrih, nazubljenih fragmenata minerala.
Tehničke specifikacije
|
Tehnički parametar |
Standardna EP specifikacija |
Specifikacije-čelične užadi za teške uvjete rada |
Standard testiranja |
|
Vrsta remena |
EP100 do EP500 |
ST630 do ST3150 |
ISO 15236 / DIN 22131 |
|
Maksimalna temperatura materijala (kontinuirano) |
Do 150 stupnjeva (vrhunac 200 stupnjeva) |
Do 200 stupnjeva (vrhunac 400 stupnjeva) |
ISO 585 |
|
Raspon vlačne čvrstoće |
315 - 1600 kN/m |
630 - 4000 kN/m |
ISO 283 |
|
Debljina gornjeg pokrova |
4,0 mm - 10.0 mm |
6,0 mm - 16.0 mm |
ISO 37 |
|
Debljina donjeg poklopca |
1,5 mm - 5.0 mm |
3,0 mm - 8.0 mm |
ISO 37 |
|
Zatezna čvrstoća poklopca |
Veći ili jednak 18 MPa |
Veći ili jednak 20 MPa |
ISO 37 |
|
Istezanje pri lomu |
Veći ili jednak 400% |
Veći ili jednak 450% |
ISO 37 |
Struktura pojasa
Gornji poklopac: specijalizirana gumena smjesa otporna na toplinu{0}} koja apsorbira izravno toplinsko zračenje i abrazivni udar vrućih rasutih tereta.
Gumeni jastučić / obrađeni kaput:Međusloj koji osigurava visoko dinamičko prianjanje između slojeva za apsorbiranje zamora od smicanja.
Nosivi-član opterećenja trupa:
EP tkanina:Pređa od poliestera osnove i poliamida potke osigurava visoku apsorpciju udaraca i sposobnost probijanja.
Čelična užad:Pocinčani otvoreni-konstrukcijski čelični kablovi ugrađeni uzdužno za ultra-visoku napetost i gotovo-nulto istezanje na velikim-udaljenostima kopnenim stazama.
Donji poklopac:Guma otporna na toplinu i trenje-formulirana da izdrži kontinuirani kontakt s povratnim klinovima i remenicama.
Materijali i konstrukcija
Polimerna matrica:Mješavine EPDM (etilen propilen dien monomera) i nitrilne ili kloroprenske gume visokog -zasićenja odabrane za otpornost na toplinsku oksidaciju i reverziju.
Ojačanje karkase:EP tkanina tretirana RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) namakanjem kako bi se zajamčilo kemijsko spajanje između tekstilnih vlakana i gumene matrice. Čelične užadi presvučene teškim pocinčanim slojem i posebnim veznim mesinganim slojem za sprječavanje migracije vlage i korozije užadi.
Rubna konstrukcija:Oblikovani gumeni rubovi štite unutarnje slojeve tkanine ili čelične užadi od habanja rubova i prodora vlage.
Performanse
Otpornost na toplinsko starenje:Zadržava > 75% izvorne vlačne čvrstoće i istezanja nakon toplinskog starenja na 100 stupnjeva do 175 stupnjeva tijekom 7 dana (testirano prema ISO 188).
Snaga prianjanja:Vrijednosti međusobnog prianjanja prelaze 5,5 kN/m za EP pojaseve i 12,0 kN/m za strukture od čelične užadi, sprječavajući odvajanje slojeva pod visokim frekvencijama savijanja.
Otpornost na plamen (izborno):Dostupan u klasama sukladno ISO 340 za podzemnu eksploataciju ugljena i primjenu u zatvorenim galerijama.
Prijave
Proizvodnja cementa:Prijevoz vrućeg klinkera (200 stupnjeva do 400 stupnjeva) iz otvora za pražnjenje rotacijske peći do silosa za skladištenje klinkera.
Metalurška i sinter postrojenja:Rukovanje sinteriranom željeznom rudom, vrućim metalnim kuglicama i troskom iz peći.
Ljevaonice i recikliranje metala:Premještanje pijeska za{0}}lijevanje pri visokim temperaturama i metalnog otpada.
Proizvodnja električne energije:Prijenos pepela i klinkera s dna kotla.
Kompatibilnost transportnog sustava
Promjeri remenica:Moraju se održavati minimalni promjeri bubnja u skladu s debljinom remena i promjerom užeta kako bi se izbjegao zamor savijanjem (preporuka D Veći ili jednak 125 × promjer užeta za čelično uže).
Pomoćni valjci:Kompatibilan sa standardnim konfiguracijama usmjerivača pod kutom od 20 stupnjeva, 35 stupnjeva i 45 stupnjeva; samo{3}}poravnavajući idleri preporučeni za duge vožnje.
Metode spajanja:Vruća vulkanizacija je strogo potrebna. Step-geometrija spoja mora slijediti specifikacije proizvođača na temelju ocjene trupa kako bi se održala vlačna učinkovitost.
Vodič za odabir proizvoda
|
Radni uvjeti |
Preporučeni stupanj spoja |
Vrsta trupa |
Maks. stalna temp |
|
Umjerena vrućina (općenito klinker/pijesak) |
T1 (ICE standard) |
EP tkanina |
Do 125 stupnjeva |
|
Visoka toplina (vrući sinter/peleti) |
T2 (DIN Y / T2 ekvivalent) |
EP ili čelična užad |
Do 150 stupnjeva (vrhunski 180 stupnjeva) |
|
Jaka vrućina (izravno ispuštanje iz peći) |
T3 (EPDM baza) |
Čelična užad |
Do 200 stupnjeva (vrhunac 400 stupnjeva) |
Proizvodnja i kontrola kvalitete
Doziranje spojeva:Svaka glavna serija podvrgava se ispitivanju krivulje stvrdnjavanja reometrom (ASTM D5289) prije kalandriranja kako bi se potvrdilo vrijeme sagorevanja spoja i karakteristike unakrsnog -vezivanja.
Precizno kalandriranje:Opremljen s četiri-kalendera s valjcima koji osiguravaju toleranciju debljine obranog sloja unutar ± 0,05 mm, eliminirajući varijacije debljine koje uzrokuju lokalizirano raslojavanje.
Hidrauličko stvrdnjavanje:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa) kako bi se osiguralo potpuno poprečno-povezivanje kroz-presjek remena.
Kućni-laboratorij za testiranje:Sirovine i gotove role testiraju se-u kući na vlačnu čvrstoću, širenje trganja, DIN gubitak abrazije (DIN 53516) i toplinsko-ubrzano zadržavanje starenja.
Standardi i testiranje
ISO 585 / ISO 188: Ttoplinsko starenje i ispitivanje otpornosti na toplinu.
ISO 283 / ISO 527:Ispitivanje vlačne čvrstoće i istezanja pune- debljine.
ISO 37:Vlačna svojstva obloga od vulkanizirane gume.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:Tolerancije dimenzija i proizvodni standardi za tekstilne i čelične trake.
Prilagodba
Raspon širine:500 mm do 2200 mm.
Profili debljine pokrova:Dostupne konfiguracije asimetričnog poklopca (npr. deblji gornji poklopac 8 mm u odnosu na donji poklopac 3 mm za asimetrične uzorke trošenja).
Završetak ruba:Opcije rezanog ruba ili oblikovanog ruba ovisno o rizicima izloženosti koroziji.
Označavanje:Prilagođeni vulkanizirani brendovi, oznake mjerača i trake za klasifikaciju temperature duž ruba remena.
Pakiranje i dostava
Pakiranje:Plastični omot-otporan na vlagu, teške{1}}bubnjeve s drvenom jezgrom i čelične trake. Rubovi zaštićeni-gumenom jastučićima visoke gustoće za sprječavanje oštećenja tijekom transporta.
Dostava:Utovar u kontejnerima (20GP/40HC) za izvozne pošiljke; opcije otvorenog-gornjeg spremnika dostupne za velike teške kolute.
Vrijeme isporuke:Standardne proizvodne serije dovršene su u roku od 20 do 30 dana, ovisno o količini i složenosti specifikacije.
Često postavljana pitanja
P: Koja je maksimalna kontinuirana temperatura materijala koju ova traka može podnijeti?
O: Naša serija spojeva T3 EPDM podnosi kontinuirane temperature materijala do 200 stupnjeva s kratkotrajnim-vršnim izlaganjima do 400 stupnjeva, ovisno o brzini trake i vremenu hlađenja okoline na povratnom putu.
P: Kako mogu odabrati između EP tkanine i čelične užadi za primjene na visokim-temperaturama?
O: Koristite EP tkaninu za kraće razmake od središta-do-centra (< 200 meters) and moderate tensions (up to EP500). Use Steel Cord for long overland runs (>300 metara), visoke napetosti (ST630 do ST3150) i primjene gdje su nulto istezanje i visoka otpornost na udar kritični.
P: Mogu li se trake vrućeg materijala spojiti pomoću mehaničkih spojnica?
O: Mehanički pričvršćivači se ne preporučuju za rad na visokim-temperaturama iznad 100 stupnjeva jer toplina pogoršava zadržavanje pričvršćivača i cjelovitost gume oko kopči. Vruće vulkanizirano spajanje je obavezno.
P: Što uzrokuje prijevremeno pucanje na gornjem poklopcu remena otpornog na toplinu-?
O: Pukotine obično proizlaze iz degradacije smjese uzrokovane temperaturama koje prelaze nazivni prag smjese, u kombinaciji s tijesnim promjerima remenica koji izazivaju ozbiljno naprezanje na savijanje otvrdnute gume.
P: Koja su izvješća o ispitivanju isporučena uz svaku pošiljku?
O: Svaka isporuka uključuje Potvrdu o ispitivanju proizvođača s detaljima o -specifičnoj vlačnoj čvrstoći serije, istezanju pri prekidu, gubitku abrazije pokrova, međuslojnom prianjanju i podacima o zadržavanju starenja prema ISO/DIN standardima, potkrijepljenim zapisima reometra prije-kalendiranja.
P: Koja je standardna proizvodna duljina po kolutu?
O: Standardne proizvodne role namotavaju se na duljine od 100 metara ili 200 metara, iako se mogu proizvoditi prilagođene kontinuirane duljine do 500 metara na temelju ograničenja težine transporta i opreme za rukovanje na-licu mjesta.
Zatražite ponudu
Da biste dobili preciznu tehničku ponudu i komercijalnu ponudu, navedite sljedeće operativne parametre:
Preneseni materijal (npr. vrući cementni klinker, sinter)
Temperatura rasutog materijala (kontinuirana i vršna)
Širina remena, ocjena vlačne čvrstoće (EP ili ST) i debljina poklopca (gore/dolje)
Središnja udaljenost--konvejera i godišnji zahtjev za volumenom
Popularni tagovi: pokretna traka otporna na toplinu za rudarstvo, Kina pokretna traka otporna na toplinu za rudarstvo proizvođači, dobavljači, tvornica